对于早期失效的轧机轴承来说，它的失效形式主要可以概括为：磨损、破裂、变形、接触性疲劳等等。随着SKF轧机轴承使用时间的增加，它的性能状态也会有一定程度的下降。那么，到底哪些因素会对轧机轴承的使用质量产生影响呢？

　　一、轴承钢中的杂质

　　对于轴承产品来说，轴承钢是最常使用的一类加工材料。质量好的轴承，轴承钢中含有的夹杂物含量很少的。这也就说明，为了尽可能提高轴承的使用质量，必须对它的杂质含量进行严格控制。轴承钢中的杂质，主要包括非金属夹杂物等物质，之所以要对它们的含量进行严格把控，最主要的原因就是它们的含量过大会直接降低轴承钢的使用性能，如疲劳强度等等。

　　需要知道的一点就是，杂质物含量的多少与氧含量的多少有着密切的关系。尤其是那些在高应力条件下使用的轴承产品，必须降低轴承钢的含氧量，这样才能尽量提高它的使用寿命。

　　二、淬火回火后的残留应力

　　SKF轴承的加工，是必须要经过热处理这一环节。轴承的热处理主要包括淬火等工序，经过淬火回火后的轴承部件，都有一定的残留应力存在。对于残留应力这一要素，需要进行辩证分析。残留应力主要包括两个方面的内容，一是残留压应力，另一个就是残留拉应力。工件表面的残留压应力越大，轴承钢的疲劳强度也会随之增加，残留拉应力的情况则恰恰相反。为了提高轧机轴承的使用周期，可以通过提高轴承淬火回火后的压应力来进行改善。当然，压应力的大小应是适当的，否则也会引起工件损坏的情况发生。