在SKF轴承产品的加工中，最常使用的就是轴承钢，因为它具有硬度高、韧性好、抗压能力强等性能特点。轴承的加工制造主要经过了热处理等多道工序，其中，热处理是必不可少的一道工序，对整体的加工质量有着重要影响。在热处理中，需要经过多道环节，接下来就对相关方面的知识进行简要介绍。

　　一、退火

　　在热处理工序中，所谓的退火，是指轴承钢加热到一定温度条件并进行保温后，再进行缓慢冷却的过程。作为热处理中不可缺少的一部分，最主要的作用就在于降低工件内部组织分布不均匀、提高工件性能等等。同时，它对于后面加工工序的顺利开展有着重要作用。其实，轴承钢的退火也包括很多的种类，常见的主要有球化退火、完全退火等等，它们的划分依据及应用特点都有着很大的区别。

　　二、淬火

　　实际上，淬火是热处理中十分重要的一个环节。淬火，指的是对轴承钢进行加热，加热的温度必须处于临界点以上，然后进行保温、冷却，最后得到马氏体等组织的过程。值得留意的一点就是，冷却时它的速度必须要大于临界的冷却速度。它的作用主要体现在以下几方面，一是对于淬火产生的内应力有着重要的减少作用，二是对工件的硬度等性能改善有着重要影响。

　　回火

　　SKF轴承的加工，回火与淬火有着同等的地位。回火，是淬火环节的继续，通过加热轴承钢、保温、冷却到室温条件完成整个加工过程。当工件完成回火后，它的组织结构、性能等都有了一定程度的改善。可以说，它对工件的加工质量有着决定性的作用。