滚动SKF轴承的加工过程中，退火环节起着十分重要的作用。可以说，退火质量的好坏直接影响着轴承的使用质量的好坏。为了便于检验工件的退火水平是否达到要求，需要提出相应的检查内容。

　　一、脱碳层检查

　　(一)原因解析

　　在轴承产品的加工过程中，常会出现脱碳层深度超标的现象，造成这一现象的原因主要包括以下几点：

　　1、轴承原材料的质量影响。由于加工材料本身存在一定的缺陷，在经过锻造或退火后，就会产生一定的脱碳现象。

　　2、对SKF轴承进行退火加工时，最常使用的加工设备就是炼炉。在它的使用中，常会出现如下方面的问题：一是密封性能过差，二是它的退火温度较高；三是工件的保温时间过久。

　　(二)预防方法

　　为了有效防止类似问题的产生，我们可以采取以下方式进行解决。

　　1、严格挑选轴承原材料，同时，对退火前的锻造质量进行严格控制。

　　2、做好炼炉的密封工作。

　　3、减少反复退火现象的产生。

　　4、尽量减少使用正火。

　　二、硬度检查

　　当工件经过退火环节后，特别需要对它的硬度进行检查，常出现的两种问题就是过硬或是过软。总结起来，这两种问题的产生原因是截然相反的，下面，主要就硬度过低这一现象的产生原因及解决方法进行详细分析。

　　(一)原因解析

　　1、在轴承产品的退火环节中，由于经过了反复退火或是退火中的冷却速度过慢，从而使得工件出现粗粒状珠光体。

　　2、轴承内部组织存在过热问题。

　　(二)预防方法

　　为了有效预防这种这种问题的产生，必须对退火次数及冷却速度等进行严格把控。