连铸技术，又被称为连续铸钢技术。在SKF轴承产品的生产中，常见的轴承钢成型方法主要包括模铸法和连铸法。模铸轴承钢与连铸轴承钢相比，它们的主要不同就表现在内部组织、化学元素等方面的不同。下面，就对轴承钢的连铸技术进行详细分析。

一、定义及优势特点

所谓轴承钢的连铸，指的是直接将钢水进行凝固成型的处理方法。与模铸法相比，使用这种方法进行加工的轴承钢，在内部组织成分的均匀性分布、清洁性、抗疲劳性等方面都有着无可比拟的优势特点。同时，它还对减少原材料的使用及能源使用有着重要影响。

二、轴承的连铸流程

轴承钢的钢水经过水冷结晶器的凝结作用——从结晶器下方拉出——冷却——待全部冷却后将轴承钢切成坯料

值得留意的一点是，并不是只有轴承钢才能使用连铸技术，铝、铜等材质也可以使用连铸技术。

三、轴承钢连铸技术中的工艺要求

1、为了防止钢水受到再次污染，需要对轴承钢采取包衬措施，在条件允许的情况下，最好使用碱性包衬。

2、为了提高坯料的加工质量，必须对铸坯中心的致密度进行严格把控，这样才能尽可能降低轴承钢组织出现偏析等情况。另外，在工具的选用上，一般使用电磁搅拌器等等。

3、为了保证轴承钢的高清洁度、低含氧量等等，必须防止轴承钢氧化现象的产生，最佳的解决方法就是进行保护浇注法。

4、冷却条件的控制。在对轴承钢的钢水进行冷却时，需要就冷却速度、冷却时间进行规定，这样才能有效避免裂纹等加工问题的产生。