FAG轴承运转性能检测程序比较简单，限制性条件较少。常规轴承检测方式为：将轴承内套固定，之后旋转轴承，观察轴承的旋转状况即可。判定性能好坏应安下列条件：轴承旋转时间长短（越长越好）；旋转过程中是否有阻滞情况（越小越好）；旋转噪声，越小越好，若出现刺耳声，可判断轴承性能存在缺陷；再有就是轴承的停止，缓慢停止轴承性能好，反之性能较差。以上为常规轴承检测，针对一些特殊设备专用轴承，检测方式也应改变。

FAG单向轴承检测时，在关注以上几点的情况下，还应特别注意轴承停止运转时的回旋力度。单向轴承回旋力度越小越好，因为单向轴承主要是一个方向的运转，若回旋力度过大对轴承的结构损伤非常严重，甚至会出现轴承卡死现象。

关节轴承性能检测也比较特殊，因为关节轴承要做两个方向的运转，平面旋转和上下摆动。其性能好坏，关键在上下摆动的性能，摆动过程越流畅越轻松越好，若出现啃齿现象，可确定轴承性能较差。

多个配对轴承性能检测时，关键在于运转的一致性能，一致性的偏差度越小越好。一致性体现在两个方面，进口轴承停止运转的一致性和轴承停止运转后运转中心的一致性。
磨削机械顾名思义就是轴承部件进行摩擦和切削，是对工件精度提升的工作程序。磨削机械在FAG轴承生产过程中应用最多的设备，拿轴承出厂成品来讲，磨削加工机械的工作量占总工作量的60%-17%，并且随着nsk轴承尺寸越大磨削加工工作更加复杂、耗时。如果轴承生产厂家滚动体、保持器也是本场加工生产，那磨削机械的工作量将会达到总工作量的80%左右。

FAG轴承磨削加工主要是提升轴承精度，主要包括倒角磨削、滚道磨削、保持架磨削。这三个工作步骤，任何一个出现偏差，轴承转配后的精度都会受到影响。轴承磨削提提精工序到位，轴承转配后结构紧凑程度高，运转顺畅。若轴承磨削偏差，可通过运转噪声，晃动程度进行检测。

磨削机械加工进口轴承的过程非常复杂，主要表现为加工参数在线检测困难；加工成形机理更复杂，影响加工精度的因素众多；所要求的性能指标更多、精度更高。这些严格的加工要求，即可了解磨削机械的重要性。同时轴承磨削机械仍需不断的发展，以满足轴承加工的需求。