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怎样减少SKF轴承淬火裂纹的产生
作者:admin 上传时间:2013-12-05 08:28:03 点击次数:0
SKF轴承的淬火裂纹通常是在淬火过程或是淬火后将其放置于室温条件下出现的。淬火裂纹的产生,是因为轴承在淬火过程中,当外界应力作用于它时,它的强度承受能力一旦不够,就会引起轴承的变形,使轴承的表面出现裂纹。轴承淬火裂纹的产生,在很多时候会直接造成轴承的失效。所以,我们应努力减少轴承淬火裂纹产生的情况。
一、改进轴承的设计
对轴承设计的改善,应使轴承在形状上尽量保证对称性。同时,增强轴承的工艺孔、用圆角来替代直角或尖角等,这些设计上的改变都会减少轴承表面的接触应力,避免淬火裂纹的产生。
二、轴承加工材料的选择
如果SKF轴承原材料的内部组织结构中,网状碳化物、杂质等成分较多,是极易引起轴承淬火裂纹产生的。因为这些原材料中的成分,在高温条件下特别容易发生变化,引起轴承加工表面的裂纹出现。
三、对轴承加工工艺路线的安排
为了提高轴承的淬火质量,防止淬火裂纹的产生。当轴承的基本结构、原材料等都得到确认后,就要对轴承的加工工艺路线进行合理地安排。除了对各工序的位置进行确认,还要保证整个加工流程的连续性与稳定性。
四、具体加工过程中各因素的控制
1、轴承进行淬火冷却时,在还没有完全冷却前,冷却过程应是缓慢而不中断的。
2、淬火方法的选择。不论采用哪种淬火方法,都要注意防止轴承淬火加热时温度过高或是晶粒过于粗大的情况出现。
3、淬火介质的合理选用,应根据轴承的尺寸等参数合理选用淬火介质。
4、当轴承淬火结束后,应及时进行轴承的回火工序。
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